應用案例 | 提質提效，鑄造行業盲區檢測的“優選”

靈活的操控性：采用多向彎曲探頭設計，可輕松進入鑄件內部復雜通道，實現全方位檢測。

• 智能圖像處理系統：擁有強大的智能圖像處理系統，超強色彩的還原度，根據檢測需求手動調節白平衡；針對拋光物體和大腔體設備，增加曝光抑制功能和曝光補償功能，檢測更加清晰；除正常模式外，負片模式能提高對比度，增加缺陷分辨力。

  

  
  

• 超細管徑，無懼狹窄空間：：采用獨立模塊設計，最細管徑可達到1.0mm，可根據檢測場景選擇（1.0/1.8/2.2/2.8/3.8/6.8/8.0mm）管徑，鏡頭使用藍寶石材質，耐磨耐油，管線則使用鎢合金，經久耐用。

  

  
  

• 質量保證，使用安心：全系列產品都經過了嚴格的高低溫、防水、跌落、振動、壓力等測試，具有RoHS、CE等認證證書。嚴格按照ISO質量管理體系進行研發、生產，確保每一臺設備都性能穩定、可靠耐用。

應用案例

某汽車零部件鑄造廠主要生產發動機缸體、缸蓋等關鍵鑄件。由于鑄件內部缺陷控制不佳，導致廢品率較高，嚴重影響了生產效率和產品質量。

該鑄造廠使用THX系列高清視頻內窺鏡，主要用于鑄件內部缺陷的檢測。

檢測人員只需要將管線深入鑄件內部，能夠清晰觀察到鑄件內部的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。通過內窺鏡的檢測能夠及時發現和處理缺陷，有效降低了鑄件的廢品率，確保鑄件內部質量，提高了產品的強度和可靠性，為廠家帶來了顯著的綜合效益。