應用案例 | 渦輪葉片的守護者，助力航空安全飛行！

使用工業內窺鏡進行檢測，可以在不拆卸發動機的情況下，直接觀察內部結構，極大地提高了檢測效率，降低了維護成本。主要觀察內容包括：

渦輪葉片表面裂紋、腐蝕、燒蝕等缺陷： 內窺鏡可清晰呈現葉片表面的微小缺陷，幫助工程師及時發現潛在的安全隱患。

內部結構損傷： 觀察發動機內部的連接件、管道等結構是否存在松動、斷裂等損傷。

通過內窺鏡觀察，能夠直接檢查發動機渦輪葉片等內部結構是否存在裂紋、凹坑以及材料丟失等問題。輔助以AI缺陷識別功能，內窺鏡可以迅速篩選出缺陷，幫助維護人員對缺陷進行定性判斷。利用三維測量技術對缺陷進行定量分析，從而實現快速檢測和全面評估缺陷的情況，為維修決策提供可靠的依據，有效保障飛行安全。

三維雙目測量

動態曝光調節

高光抑制調節

無極變焦調節

通道異物抓取

自動葉片計數

2.8mm三維測量鏡頭

自動化識別檢測

AI視覺自動識別功能

案例一

華中某航空維修公司致力于提升發動機維修效率與質量，檢測發動機渦輪葉片時采用杰泰產品。維修人員使用內窺鏡經孔探孔進入發動機內部，憑借高清成像系統，能清晰觀察渦輪葉片表面細微裂紋、凹坑等情況。

檢測現場

客戶在使用杰泰產品時，能夠清晰觀察到渦輪葉片的凹坑、腐蝕、斷裂以及材料丟失等問題，幫助維護人員進行定性判斷。其三維測量功能，能夠對缺陷定量分析，幫助客戶提高檢測效率和精度的同時降低人為誤判風險，相比傳統拆卸檢測方式，使用該內窺鏡檢測時間縮短70%以上。