孔探儀在壓縮機組中的三個應用

　　大家都知道，壓縮機組設備的體積很大，所以拆卸相對會比較復雜，這也導致難以掌握其內部工作和損壞情況。目前，很多設備想要檢查內部工作情況，就只能通過拆卸設備、分解設備來實現，這對人力和物力來說都是很大的消耗，同時也不排除會對設備造成二次傷害。孔探檢測技術檢查設備內部就無需對設備進行解體，提供了故障判斷的依據，也是當前維檢修壓縮機組的重要方式，實現了壓縮機組是內部無損檢測。

　　孔探儀在壓縮機組中的使用主要有以下三個方面：

　　①壓氣機葉片的檢查

　　壓氣機的轉子葉片是燃氣輪機的主要零部件之一，壓氣機葉片表面出現卷邊、缺損、變形、毛刺等會使該處的氣流不能順暢通過而產生擾動，壓氣機運行出現不穩定狀態，進而直接影響燃氣輪機的正常運行。

　　②燃氣輪機燃燒室的檢查

　　燃燒室是燃氣輪機的重要熱部件，主要由旋流器區域、燃料噴嘴、火焰穩定器、導流環/整流面、擴散器、點火器組成。由于燃燒室出口氣體溫度直接影響燃氣輪機效率，因此應當定期對燃氣輪機燃燒室進行孔探檢測，用孔探儀檢測設備檢查其內部結構的裂紋、燒蝕、材料腐蝕、積碳等現象。

　　③進口短節過濾器的檢查

　　如果壓縮機內有大顆粒狀雜質進入，就會導致高速旋轉的葉輪葉片損壞，一般在大型離心壓縮機組進口直管段設置進氣短節，在內設網狀過濾器。在不拆卸的情況下，可以使用孔探檢測技術來檢查短節的堵塞情況和破損情況，并按照孔探檢測結果來清理。

　　孔探儀并不局限于檢查燃氣輪機本體，還可應用來檢查閥門、換熱器管束等設備，故障等可以直觀顯示，可以為分析判斷提供重要依據。